CNC加（jiā）工定（dìng）製過程常見問題點及改善（shàn）方法（fǎ）​

文中從生產製造具體考慮，匯總（zǒng）了（le）CNC加工定製全（quán）過程比較常（cháng）見的情況（kuàng）點及改進方（fāng）法，及其速率、走刀量和車削深層3個關鍵要素在不一（yī）樣（yàng）的運用層麵怎樣采用，供各位參照。

一、產品工件過切
原因（yīn）分析：
1.滑（huá）走，數控刀具抗壓強度不足過長（zhǎng）或過小，造成數控刀具彈刀。
2.操作工使用不善。
3.車削容（róng）量不勻稱（如：斜麵（miàn）側邊留0.5，底邊留0.15）
4.車削主要參數不（bú）善（如：工差很大、SF設定太快等）
改進：
1.用（yòng）刀標準：能大不小、能短不長。
2.加上清角流程，容量盡（jìn）可能留勻稱，（側邊（biān）與底邊容量留（liú）保持一致）。
3.合理性（xìng）更改車削主要參數，容量大拐角處修圓。
4.運用（yòng）數控車床SF基本功能，操作工（gōng）調（diào）整速率使數控車床車削提高實際效果。
二、分中情況
原因分析：
1.操（cāo）作（zuò）工人工使用時不精確。
2.模具周圍有毛（máo）邊。
3.分中棒有（yǒu）磁。
4.模具兩邊（biān）不豎（shù）直。
改進：
1.人工使用要重複開展認真仔細的查看（kàn），分中盡可能在同一些（xiē）同一個高度。
2.模具周圍（wéi）用（yòng）油石或（huò）挫刀去毛刺使用碎布條擦（cā）幹淨，最終用手核對。
3.對模具分中前將分中棒先去磁（能用瓷器分中棒或（huò）其他的）。
4.校表查驗模具兩邊有沒有豎直（垂直角度偏差大需與（yǔ）鉗工檢測方法）。
三、對刀情況
原因分析：
1.操作工人工（gōng）使用時不精確。
2.數控刀具裝夾不正確。
3.飛刀上刀（dāo）頭不正確（飛刀（dāo）自身有相應的偏差）。
4.R刀與平底刀及飛刀中間有偏差。
改（gǎi）進：
1.人工使用要重複開展認真仔細的查看，對刀盡（jìn）可能在同一點兒。
2.數控（kòng）刀具裝夾時要風槍吹整潔或碎布條擦幹淨（jìng）。
3.飛刀上刀頭要測刀杆、光底（dǐ）邊時能用一個刀頭。

4.獨立出一條對刀流程、可防止R刀平刀飛刀中間的偏差。

以上是車床加（jiā）工定製廠家給大家的科（kē）普的常見問題和解決方法。