1、編程員在編程時設定的工件坐標係原點應在工件毛坯以外，至少（shǎo）應在工件表麵上。
　　在正常情況下，工件（jiàn）坐標係原點（diǎn）可以射（shè）在任何地方，隻需此原點與機床坐標係原點有必定的聯係即（jí）可。但在實踐操（cāo）作時，假如呈現指（zhǐ）令為零或挨近零時，刀具就會直接指零或（huò）挨近零的方位。在銑削加工時，刀具將奔向工作台或夾具基麵；在車削加工時，將奔向卡盤基麵（miàn）。這樣，刀具將（jiāng）穿透工（gōng）件直指基準麵。此刻，若為（wéi）快速移動，則必發作事故。 FANUC體係一（yī）般設定：當（dāng）省掉小數點時，為最小輸入單位，一般為Hm。當疏漏了小數點時，則輸入的值將（jiāng）縮小（xiǎo）成千分之一，此刻，輸入的值就會挨近於零。或許，因為其他原因，使刀具本應脫離工件但實（shí）踐並未脫離工件而進入工件之內。呈現這種情況是，工件坐標係（xì）零（líng）點應設在工件以外或在工作台（或夾具（jù））基麵上，其結果將是不一樣（yàng）的。
　　2、編程員和操作者在書寫程序時，對（duì）小數點要倍加小（xiǎo）心。
　　FANUC體係在（zài）省掉（diào）小數點時（shí）為最小設（shè）定單位，而大多數國產體係及歐美的一（yī）些體（tǐ）係，在省掉小數點時，則為mm，即計算器輸入方法。若你習慣了計算器輸入方法，則在FANUC體（tǐ）係上（shàng）就會呈現問（wèn）題。不（bú）少編程（chéng）員（yuán）和操（cāo）作者（zhě），或許兩種體係都要運用，為防止因小數點而呈現問題。 為（wéi）了使小數點奪目（mù），在編（biān）程時（shí）往往把孤立的小數點寫（xiě）為“0”的方式。當然，體係在執行時，數值的小數點今後（hòu）的零被疏忽。
　　3、操作者在調整工件坐標係時，應把基準點設在多有刀具物理（幾（jǐ）許）長度以外，至少應在最長刀具的刀位點上。
　　關於工件裝置圖上的工（gōng）件坐標係，操作者在機床上是通過設置（zhì）機床坐標係偏移來取得的。亦即，操作者在（zài）機床上設定一個基（jī）準點，並找到這一基準點與編程員設定的工件坐標係零點之間的尺度，並（bìng）把這一尺度設為工件坐標係偏移。
　　在車床上，可把基準點設在刀架旋轉中心、基準刀具刀（dāo）尖上或其他方（fāng）位。假如不附加另外的運動，則（zé）編程員指令的零，即為刀架（機床）的基準點移動到編程（chéng）的玲（líng）方位。此刻，若基（jī）準點設（shè）在刀架旋轉中心（xīn），則刀架必與（yǔ）工件（jiàn）相（xiàng）撞（zhuàng）。為保證不相（xiàng）撞，則機床上的基準點不（bú）光應設（shè）在刀架之外，還應設在一切刀具之外（wài）。這樣即便刀架上裝有刀具（jù）時，基準點也不會與工件相（xiàng）撞。
　　在銑床上，X、Y軸的（de）基準點在主軸軸（zhóu）心線上。但是，Z軸的基準點（diǎn），可以設在主軸端或在主軸端之外的某點上。若在主軸端，當（dāng）指令為零（líng）時，主軸端將抵達坐標係指定（dìng）的（de）零方位。此刻，主軸（zhóu）端的端麵鍵將與工件相撞：若主軸上再（zài）裝有刀具，則必與工（gōng）件相撞。為保證（zhèng）不相撞，則Z軸上（shàng）的基（jī）準點（diǎn）應設在一切刀具長度之外。即便不附加其他運動，基準點也不會（huì）撞工件。
　　4、操作者在調整刀具長度偏置時（shí），應保證其偏置值為負值。
　　編程員在指令刀具長度補償時，車削用（yòng）T代碼指（zhǐ）令，而銑削（xuē）用G43指令，即（jí）把刀具長度偏（piān）置值加到指令（lìng）值上。在機（jī）床坐標軸的方向上，規定刀具遠（yuǎn）離工件（jiàn）的運動方（fāng）向為正（zhèng），刀具移近工件（jiàn）的方向（xiàng）為負。操作者把刀偏值調整為負值，是指令刀具（jù）移向工件。程序中指令刀具向工件趨近時，除了指令值之外，還要附加刀具的偏置值，這個附加的值是移向工件的。此刻，假如此值被疏（shū）漏，刀具（jù）就不會抵達目標點。
　　為使刀具（jù）偏置值為負值，則在規定機床上的基準點時，必須設在一切刀具（jù）長度之外，至少應在基準刀具的刀位（尖）點（diǎn）上。
　　數控車床加工中心機械部份定時（shí）保養內容
　　1、檢（jiǎn）查潤滑體係，壓力表情況，清潔潤滑體係過濾網，替換潤滑油，疏通油路。
　　2、檢查氣路體係，清潔空氣過濾網，消除壓力氣體的泄露（lù）。
　　3、檢查液路體係，清（qīng）潔過濾（lǜ）器、清潔油箱，替換或過（guò）濾油液。可以的情況下，替換密封件。
　　4、緊固各傳動部（bù）件，替換不（bú）良標準件。
　　5、油（yóu）脂潤滑部位，按需求，加注潤滑脂。
　　6、清潔、清潔各傳動麵。
　　7、檢查刀（dāo）庫、機械手情況（kuàng），分析機械手磨損情況，向客戶提出替換建議。
　　8、修改（gǎi）修改（gǎi）外部元件的損壞件。
　　9、檢查（chá）防護罩情況。準確的將信息反（fǎn）饋給客戶。