首先要知道金屬的特征，金屬單質（zhì）鋁的（de）密度（dù）很小，還（hái）是立方（fāng）結構，有很強的可塑性，這就使鋁可以用來加工，可（kě）以轉化為形狀不一的（de）板材，但是鋁的熔點低，金屬強（qiáng）度低，所以不能用來做結（jié）構材料，但是可以通過和其他材料的融合形成（chéng）鋁合金，這樣得到的材料有了鋁（lǚ）的輕密度和材質輕且強度高，它的作用超過了鋼鐵等金屬，在動（dòng）力（lì）機（jī）械和航天航空，醫（yī）藥製造上有很大的優勢。例（lì）如飛機的製造正需要輕質有硬度的材（cái）料，鋁合金正適合。
　　隨著這（zhè）些年的技術（shù）進步，鋁合金技術的應用越來越廣泛，在鋁合金cnc加工（gōng）技術上的革新和鋁合金cnc加工應用上的（de）革新成為研究熱點。那（nà）麽有哪（nǎ）些鋁合金cnc加工（gōng）技術的方法呢?
　　1.時效（xiào）消除法（fǎ）
　　時效消除法時效消除法是降低淬火殘餘（yú）應力的傳統方法。由於鋁合金材料尤其是航空用鋁合金材料對溫度非（fēi）常（cháng）敏感,時效溫度的提高,必然明顯降（jiàng）低強度指標,使MgZn2等強（qiáng）化相析（xī）出過（guò）多,產生過時效現象。因此（cǐ）,淬火後時效處理通常在較低溫度(小（xiǎo）於200-250℃)下進行,因而（ér）影響了應力消除效果(僅為10-35%)
　　2. 機械拉伸法（fǎ）機械拉伸法消除（chú）應力的原理是將淬火後的鋁合金板材,沿軋（zhá）製方向施加一定量的永久（jiǔ）拉伸塑性變形,使拉（lā）伸應力與原來的淬火殘餘應力疊加後發生塑性變形, 使殘餘應力得以緩和與釋放。有關研究結果（guǒ）表明,機械拉伸法至高可消除90%以上的殘餘應力。但該（gāi）種方法僅適合於形狀簡單（dān）的零件,且對拉伸前鋁合金板材（cái）的組織均勻性要求較高,多用於鋁加（jiā）工工廠。
　　3. 模冷壓法
　　模冷（lěng）壓法是在一個特製的精整模具中（zhōng）,通過嚴格控製的限量冷整（zhěng）形來（lái）消除複雜形狀鋁合金模鍛件中的殘餘應力。事實上“模壓”這種叫法不夠確（què）切（qiē）,因為其主要作用機理是使鋁合金模鍛件的局部材料受“拉伸”或者“壓縮”作（zuò）用。當精整模具壓下時,精整凸模嵌入到鋁合金模鍛件（jiàn）端麵、緣(筋)條的拔模斜度上,實際上使模鍛件的（de）腹板部分產生（shēng）“拉伸（shēn）”作用。因此,該種方法（fǎ）是調整而不是消除零件的整體應力水平,它使鋁合金模鍛件上某些部位的殘餘應力（lì）得到釋放的同（tóng）時,有可能使其他部位的（de）殘（cán）餘（yú）應力增大。